目前普遍接受的觀點是：高分子聚合物的老化現(xiàn)象是一種自動氧化反應(yīng)，具有自由基鏈?zhǔn)窖趸瘷C(jī)理和自動催化的特性?？寡鮿┑姆诸悾?、主抗氧劑（受阻酚類抗氧劑、胺類抗氧劑）；2、輔助抗氧劑（磷類抗氧劑、硫醚類抗氧劑、金屬鈍化劑）

成型收縮率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。本篇為您介紹的是尼龍PA6/66系列的成型收縮率：

相對漏電起痕指數(shù)(CTI)，是絕緣材料表面能經(jīng)受住50滴電解液（0.1%氯化銨水溶液）而沒有形成漏電痕跡的j極限電壓值。CTI正是通過模擬該過程，測出絕緣塑料產(chǎn)生漏電起痕的最小電壓，從而能判斷該材料是否適用于一些特定的環(huán)境。

本篇與大家講講實際產(chǎn)品的應(yīng)力的危害以及解決對策，只有了解了應(yīng)力的內(nèi)因，才會更好理解解決方案的理由！由于我們下游產(chǎn)品多為外觀性產(chǎn)品，所以主要會放在外觀應(yīng)力痕上。

塑料在加工過程中需要添加不同種類的添加劑滿足不同的加工和應(yīng)用需求。添加劑的加入，能促使塑料改進(jìn)基材的加工性、物理性、化學(xué)性等功能和增加基材的物理、化學(xué)特性。根據(jù)添加劑改進(jìn)塑料的功能差異，添加劑有許多不同稱謂。

本篇主要為您講述的是PP的注塑成型特性及工藝流程。?PP注塑成型特性主要從成型收縮率、成型溫度、流動性、澆注與冷卻系統(tǒng)、料溫與模溫、壁厚等方面進(jìn)行介紹。?PP注塑工藝流程?主要包括：PP注塑原料的處理、?注塑機(jī)選用?、模具及澆口設(shè)計?、熔膠溫度等。?

塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種。我們現(xiàn)有注塑用料通常是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠根據(jù)其內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)特性又可分為結(jié)晶性和非結(jié)晶性兩種。下面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型過程中的注意事項做簡單的介紹:

PP與PE可以共混嗎？共混的性能怎么樣呢？本篇聚石化學(xué)為大家介紹三種不同類型的PE與PP共混的沖擊性能影響：

我們首先了解一下什么是水紋和料花：1、料花又叫銀絲，制品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。2、波浪紋：由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋