玻璃纖維作為增強(qiáng)材料的“鋼筋”，其中工藝方式各式各樣，其中包括生產(chǎn)工藝及成型工藝。本篇為大家介紹的是塑料人必備的18種塑料玻纖工藝，希望對(duì)您帶來(lái)幫助。

1.LFT-G

玻璃纖維在牽引設(shè)備的拉引作用下通過(guò)熔融聚合物浸漬，經(jīng)冷卻后切割成粒料。

2.手糊成型工藝

在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹(shù)脂，然后鋪放增強(qiáng)材料，用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹(shù)脂，使樹(shù)脂浸漬增強(qiáng)材料并驅(qū)除氣泡，鋪層操作反復(fù)進(jìn)行直至達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度，然后在常溫或加熱條件下固化成型。

3.噴射成型工藝

使用噴射機(jī)將玻璃纖維短切并與樹(shù)脂一起噴到模具表面，經(jīng)輥壓除泡固化成型。

4.離心澆鑄成型工藝

將樹(shù)脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具中，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料壓實(shí)并固化成型的一種工藝。

5.連續(xù)纏繞成型

由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在向前移動(dòng)的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、夾砂、固化等過(guò)程，到后面經(jīng)切割成制品。

6.LFI工藝

使用噴射機(jī)將玻璃纖維切斷到一定長(zhǎng)度，并與異氰酸酯和多元醇一起噴到模具表面，然后上模具與下模具合上反應(yīng)固化，形成制品.

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7.BMC成型工藝

由玻璃纖維短切原絲、樹(shù)脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合形成模塑料，可進(jìn)行注塑成型或模壓成型。

8.連續(xù)板材成型工藝

將配制好的樹(shù)脂涂覆到勻速運(yùn)行的薄膜上，通過(guò)刮刀來(lái)控制樹(shù)脂的厚度，再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹(shù)脂上，經(jīng)過(guò)浸漬后將上膜覆蓋在樹(shù)脂糊上，進(jìn)入一定溫度和裝有模具的烘箱進(jìn)行固化和成形。

9.拉擠成型工藝

將粗紗和氈在牽引設(shè)備的拉引作用下經(jīng)過(guò)樹(shù)脂槽浸漬，然后進(jìn)入到加熱模具中固化，經(jīng)過(guò)切割形成制品。

10.SMC成型工藝

由樹(shù)脂和添加劑攪勻所形成的樹(shù)脂糊加到下薄膜上，然后將無(wú)捻粗紗短切沉降在樹(shù)脂糊上，再往上面覆蓋一層薄膜，經(jīng)壓實(shí)形成半成品-片狀模塑料。

11.LFT-D

聚合物和粗紗經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合擠出，將擠出的混合料直接注塑成型或模壓成型。

12.傳統(tǒng)纏繞成型工藝

將浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維粗紗在一定張力下，按照一定規(guī)律纏繞在回轉(zhuǎn)的芯模上，經(jīng)固化成制品。

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13.擠出與注塑工藝

將玻璃纖維無(wú)捻粗紗或短切原絲與熱塑性樹(shù)脂通過(guò)擠出機(jī)混合擠出并切粒制得粒料，然后將這些粒料加入到注塑機(jī)經(jīng)過(guò)注塑成型制得制品。

14.GMT成型工藝

通常將兩層玻璃纖維氈夾在三層熱塑性聚合物融體或薄膜之間，在履帶機(jī)上熱軋，經(jīng)冷卻硬化形成半成品片材，半成品經(jīng)預(yù)熱后，放入模具中進(jìn)行模壓成型。

15.膨化工藝

將粗紗引入膨化機(jī)中，在壓縮空氣氣流作用下將粗紗打散膨化，然后再將膨化后的粗紗重新繞成紗團(tuán)。

16.真空成型工藝

真空成型是將增強(qiáng)材料鋪入模具內(nèi)，整個(gè)鋪層用真空袋覆罩好，周邊用密封膠密封，然后抽真空吸入樹(shù)脂，樹(shù)脂完全浸透增強(qiáng)材料并固化成型，制得制品。

17.樹(shù)脂傳遞成型工藝

樹(shù)脂傳遞成型是將增強(qiáng)材料置于上下模之間，夾緊模具，然后在壓力下注入樹(shù)脂，待樹(shù)脂固化后打開(kāi)模具取下制品。

18.制氈工藝

將玻璃纖維紗短切成一定長(zhǎng)度，隨機(jī)沉降在輸送帶上，然后用粉劑或乳劑粘接劑將這些短切纖維粘接在一起。
 

做塑料的不了解玻纖的工藝可不行。上述工藝，希望能讓大家對(duì)于增強(qiáng)材料，有一個(gè)更深的了解。

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