TPE,廣泛的概念來講,包含各種高分子結(jié)構(gòu)單元的熱塑性彈性體,如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES,而國內(nèi)一般講的TPE,多指的是TPES類彈性體,因此,本文談的TPE,是基于SEBS,SBS基材改性的材料。
TPE注塑溫度的問題影響因素主要有以下幾個:充油倍率;SEBS/SBS分子量及分子構(gòu)象(線型或星型);制品厚度;特殊材料配方以及設備模具方面問題等等.
1.充油倍率越高,通常相應注塑溫度要低些;
2.SEBS基材注塑溫度高于SBS基材,因為SEBS基材熱穩(wěn)定性優(yōu)于SBS基材;
3.SEBS,SBS分子量高,注塑溫度要高;星型SEBS/SBS體系,注塑溫度高于線型SEBSSBS體系;
4.對于特殊材料,如粘PA的TPE,因為配方中引入高熔點的相組分,使得注塑溫度提高;
5.制品厚度大的需要的注塑溫度高于厚度薄的制品;
6.設備型號或者熔膠能力,以及模具設計(包括流道,進膠口設計以及一模的腔數(shù)等)等都會有影響.
以硬度及注塑方式來劃分,可參考建議的注塑溫度范圍如下(具體溫度因根據(jù)供應商提供的TPE牌號結(jié)合實際加工情況做調(diào)整確定):
1.TPE硬度0C~15A超軟材料,注塑溫度130~200℃;
2.TPE硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃;
3.TPE包膠PP,建議二次注塑溫度170~200℃;
4.TPE包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃;
5.TPE包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃
總之,關于TPE材料注塑溫度,一般供應商根據(jù)材料型號只能給到一個參考數(shù)值;還應結(jié)合制品結(jié)構(gòu)尺寸,加工設備及模具設計等因素,來綜合考慮,并根據(jù)實際加工狀況逐漸調(diào)整出最合適的注塑溫度;TPE縮水率,1~3%,低硬度TPE縮水率大些,其他配方體系相同的情況下,填充量大的TPE縮水率小于填充量小的TPE.
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