文章來源：微注塑

通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。當(dāng)注射成型結(jié)構(gòu)上難以脫模的塑料件，如汽車輸油管和進(jìn)排氣歧管等有復(fù)雜形狀的空心制品時，可采用可熔芯注射成型。那什么是熔芯注射成型技術(shù)呢？本篇為大家介紹的是熔芯注塑成型技術(shù)的基本原理、工藝、優(yōu)點及注意事項。

熔芯注塑成型的基本原理：

先利用低熔點合金鑄造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進(jìn)行注射成型，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱使型芯熔化流出，從而形成空腔制品。

熔芯注塑技術(shù)的工藝如下：

用低熔點金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。

目前，可熔型芯注塑成型技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟，國內(nèi)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗，初步的試驗研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點合金。融化型芯一般采用油加熱和感應(yīng)線圈加熱方法。

熔芯注塑成型的優(yōu)點：

1、特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、中空、不宜機械加工的復(fù)合材料制品。

2、中空塑件內(nèi)部尺寸精準(zhǔn)、表面光潔，這是無法用通常的方法來實現(xiàn)的。

3、熔芯成型的塑料模具質(zhì)量普遍比吹塑成型的塑料模具質(zhì)量要高。

4、與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設(shè)備和熔化型芯的設(shè)備，但可充分利用現(xiàn)有的注塑機，且成型的自由度較大，非常適合一些形狀復(fù)雜的彎曲管型模具的成型

熔芯注塑成型工藝注意事項：

1、塑件注塑時型芯不能發(fā)生融化。

2、做型芯的金屬熔體以及用來熔化型芯的介質(zhì)不會腐蝕塑料。

3、在熔化型芯的溫度下，制件不會發(fā)生變形。

4、使用該技術(shù)較重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

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