一、改性工藝流程 

改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環(huán)境等因素有關常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。

 二、常見缺陷 

1. 長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產時調節(jié)料條進入切粒機的方向和調節(jié)過水長度;

2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;

3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;

4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

2.連粒

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;

2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

3)對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。

3. 黑點

在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環(huán)境污染。

主要解決措施：

1)轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;

2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;

3)注意控制調節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高;

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

4.變色

表現為生產過程中產品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

2)清機完成后年人檢杳，確保清機凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

廣東聚石化學股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產經驗的改性塑料企業(yè)，具備年產10萬噸改性塑料的生產能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產品。產品均通過IATF16949質量管理體系認證、通過美國UL認證，符合歐盟委員會RoHs標準；且廣泛應用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機、涂料等行業(yè)。

聚石化學自成立以來，每年都承擔了多個省市區(qū)級科技計劃項目，目前擁有國內外多項阻燃材料核心技術的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經營實現了從內銷主導到外銷兼顧的產業(yè)轉變，通過技術創(chuàng)新和產品創(chuàng)新不斷使產品保持高技術含量和高附加值。

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