本篇主要為大家介紹注塑機的合模、開??刂扑婕暗暮夏=Y(jié)構(gòu)、合模力、合模過程、合模注意事項、開模三大階段、開模注意事項等問題。希望大家在了解注塑成型工藝的開模、合??刂浦?,盡量降低終端制件的不良率,造出更能滿足客戶要求的注塑件。
注塑機的合模結(jié)構(gòu)與合模力
注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。不管是哪一種結(jié)構(gòu)形式,到后面都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程,也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之極限值得知,合模力大則油壓表的極限值便高,反之則低。
注塑機的合模過程
合模是以巨大的機械推力將模具合緊,以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門,各行程開關(guān)均給出信號,合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動,前進一小短距離以后,原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離,活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時,控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān),此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。
在低壓合模過程中,如果模具之間沒有任何障礙,則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān),轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短,一般只有0.3~1.0mm,剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān),這時動作停止,合模過程結(jié)束。
注塑機的合模注意事項
較小型的注塑機是不帶合模油壓表的,這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直,或“差一點點”未能伸直,或幾副連桿中有一副未完全伸直,注塑時就會出現(xiàn)脹模,制件就會出現(xiàn)飛邊或其它缺陷。
注塑機開??刂频娜齻€階段
開模控制:當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程分為以下三個階段:
(1)第一階段慢速開模,防止制件在模腔內(nèi)撕裂;
(2)第二階段快速開模,以縮短開模時間;
(3)第三階段慢速開模,以減低開模慣性造成的沖擊及振動。
注塑機開模注意事項
注塑機如果遇到開模失控一開到底的情況,需要按照以下幾點進行排查:
(1)在全自動運行時,是否開模到位后,還在進行持續(xù)開模動作而不進行下一個托模動作。若是,則會出現(xiàn)周期時間警報,確定開模實際位置到設(shè)定位置或過沖,查看開模輸出點是否得電(注意開模多點輸出),若無得電,則是油路出現(xiàn)問題。若得電,則程序異常。
(2)若可正常完成一周期生產(chǎn),則可以試試設(shè)置開模閥延時切時間縮短,把最后一段壓力速度降低。
(3)檢查其他動作是否正常,如果是到了開模終止位置仍然繼續(xù)開模,則需要檢查一下PB板過了開模終位置是否還在輸出,用萬用表測一下,如果PB沒問題,就檢查開模閥是否卡住。
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